Осадчук, С.     Михайло Лозинський - видатний український правник [Текст] / С.Осадчук // Право України. - 2000. - N 6. - С. 119-121 Рубрики: Правознавці України--Лозинський М. Дод.точки доступу: Лозинський, М. ((правознавець)) \про нього\

Осадчук, С.     Християнські підстави просвіти та формування церковного права в Україні (на прикладі м. Одеси) [Текст] / С. Осадчук // Юридичний вісник. - 2014. - № 1. - С. 233-230. - Бібліогр.: 13 назв. Рубрики: Церковне право в Україні Кл.слова (ненормовані): християнство -- церква -- освіта -- законодавство Анотація: В статті досліджуються підстави просвіти та формування церковного права в Україні на прикладі м.Одеси, зокрема в Новоросійському університеті. проаналізовано викладацьку та наукову діяльність завідуючих кафедрами М.К.Павловського, О. Н. Кудрявцева, В. М. Войтковського, А. М. Клітина, О. І. Алмазова. Є примірники у відділах: (21.12.2007р. - Б.ц.) (вільний)

Продление ресурса эксплуатации сварных резервуаров из нержавеющей стали путем повышения питтингостойкости [Текст] / В. М. Кулик, С. А. Осадчук, Л. И. Ныркова // Автоматическая сварка. - 2016. - № 3. - С. 44-48. - Библиогр. с. 48 (9 назв.) Рубрики: Нержавіюча сталь--Зварні шви--Абразівна обробка    Резервуари для нафти і нафтопродуктів--Коррозійний стан Анотація: При длительной эксплуатации резервуаров, изготовленных из нержавеющей стали, на контактирующей с периодически подогреваемой агрессивной жидкостью поверхности образуются питтинги, преимущественно на сварных соединениях, и возникает опасность сквозного повреждения стенки. Целью работы являлось увеличение надежности и долговечности резервуаров для хранения агрессивной жидкости путем повышения стойкости против питтингообразования, в первую очередь сварных соединений. Необработанные и механически обработанные различными способами образцы с проваром необработанной поверхности и шлифованной листовой стали 12Х18Н10Т подвергались ускоренным испытаниям на стойкость против питтинговой коррозии при комнатной температуре и подогревах, подобных технологическим, раствора FeCl3. Стойкость против питтинговой коррозии сварных соединений существенно повышается после выполнения абразивных обработок, в меньшей степени поверхностных проковок и не зависит от шероховатости поверхности. Питтингостойкость также повышается при замене опосредованного подогрева раствора через образец на его прямой подогрев погруженным нагревателем. Результаты работы целесообразно использовать при изготовлении, ремонте и эксплуатации химического, нефтехимического, пищевого и пр. оборудования. Дод.точки доступу: Кулик, В.М.; Осадчук, С.А.; Ныркова, Л.И. Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Применение высокочастотной проковки для повышения эксплуатационных характеристик стыковых сварных соединений в условиях атмосферы умеренного климата [Текст] / В. В. Кныш, С, А. Соловей, В. И. Кирьян [и др.] // Автоматическая сварка. - 2017. - № 4. - 15-20. : рис. - Библиогр. с. 20 (16 назв) Рубрики: Зварювання--Зварні шви Анотація: В работе представлены результаты исследований эффективности применения высокочастотной механической проковки (ВМП) для повышения характеристик сопротивления усталости стыковых сварных соединений металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях атмосферы умеренного климата. Металлографическими исследованиями показано, что обработка технологией ВМП зоны сплавления стыкового сварного соединения стали 15ХСН Д перед экспонированием в условиях повышенной влажности способствовала повышению коррозионной стойкости этой зоны: уменьшению глубины коррозионных язв и степени поражения металла ЗТВ от 100 % практически до 0. Проведены испытания на усталость сварных соединений в исходном и упрочненном ВМП состояниях до и после экспонирования в условиях повышенной влажности и температуры. Установлено, что упрочнение технологией ВМП стыковых сварных соединений стали 15ХСН Д перед экспонированием позволяет повысить предел ограниченной выносливости на базе 2·106 циклов на 39 % и увеличить циклическую долговечность до 9 раз. Дод.точки доступу: Кныш, В. В. ; Соловей, С. А. ; Кирьян, В. И. ; Ныркова, Л. И. ; Осадчук, С. А. Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Методика прискорених корозійних випробувань для моделювання тривалого впливу атмосфери помірного клімату на зварні з'єднання [Текст] / В. В. Книш [и др.] // Автоматичне зварювання. - 2019. - № 11. - С. 52-58. - Библиогр.: с. 57-58 (23 назв) Рубрики: Зварні шви    Корозія металів Анотація: Запропонована методика прискорених корозійних випробувань зварних з'єднань для моделювання тривалого впливу на них найбільш вагових кліматичних факторів атмосфери помірного клімату (температури і відносної вологості). Обґрунтовано тривалість прискорених випробувань зварних з'єднань у камері вологості для отримання корозійних пошкоджень, які характерні зварним з'єднанням металоконструкцій після близько 12 років експлуатації. Проведено випробування на втому стикових і таврових зварних з'єднань сталі 15ХСНД після попереднього напрацювання 2 млн циклів при максимальних напруженнях 150 МПа, корозійних випробувань в умовах підвищеної температури і відносної вологості без зміцнення та з подальшим зміцненням технологією високочастотної механічної проковки. Встановлено, що зміцнення технологією високочастотної механічної проковки збільшує циклічну довговічність стикових і таврових зварних з'єднань з накопиченими втомними і корозійними пошкодженнями в 10 разів Дод.точки доступу: Книш, В.В.; Осадчук, С.О.; Соловей, С.О.; Ниркова, Л.І.; Рибаков, А.О. Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Корозійна стійкість композиційного матеріалу, наплавленого TIG способом з використанням гнучкого шнура TeroCote 7888Т [Текст] / Б. В. Стефанів [та ін.] // Автоматичне зварювання. - 2020. - № 2. - С. 29-32 : табл. Рубрики: Наплавлення--Зносостійкість    Композиційні матеріали та вироби--Експлуатація--Корозія Анотація: Збільшення корозійної стійкості бурових доліт з захисними покриттями є актуальною проблемою в Україні. Для бурового інструменту основними показниками фізико-механічних властивостей зносостійких покриттів є абразивна зносостійкість, корозійна стійкість та твердість (мікротвердість). Це дозволяє ефективно протистояти зношуванню робочих органів лопатей та корпуса доліт в умовах знакозмінних та ударних навантажень, гідроабразивного зносу, корозії, ерозії, тощо. Досліджено, що рівномірне розподілення частинок карбідів вольфраму по всьому об'єму наплавленого шару зумовлює однакову твердість по глибині покриття і значно збільшує стійкість покриття до корозійного зношування. Показано, що мікротвердість матриці композиційного матеріалу TeroCote 7888Т на основі NiCrBSi перевершує мікротвердість сталі 30Х в 2,2 рази. За результатами корозійних випробувань встановлено, що захист сталі 30Х наплавленим шаром на основі композиційного матеріалу TeroCote 7888Т в умовах, що моделюють експлуатаційні, дозволяє знизити швидкість корозії робочих частин сталевого долота майже в 53 рази. Дод.точки доступу: Стефанів, Б.В.; Ниркова, Л.І.; Ларіонов, А.В.; Осадчук, С.О. Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Корозійно-механічна тривкість зварних з'єднань алюмінієвого сплаву В1341, отриманих аргонодуговим зварюванням вільною та стиснутою дугою [Текст] / Л. І. Ниркова [та ін.] // Автоматичне зварювання. - 2020. - № 12. - С. 44-51. - Бібліогр. с. 51 (15 назв) Рубрики: Сплави алюмінію--Зварювання    Зварні шви--Механічні властивості Анотація: В роботі наведено результати досліджень корозійно-механічної тривкості зварних з’єднань сплаву В1341 товщиною 1,2 мм в залежності від технології виконання ручного зварювання вільною та стиснутою дугою. Коефіцієнт міцності зварних з’єднань становить 0,79 та 0,8. Потенціометричними дослідженнями встановлена електрохімічна гетерогенність між основним металом та зварним швом у з’єднаннях, отриманих вільною та стиснутою дугою, яка дорівнює, відповідно 100 та 86 мВ. Більш позитивний потенціал при цьому властивий для зони з меншою площиною – зварного шва, що є безпечно для експлуатації. Прискореними корозійними випробуваннями визначено, що форма стовпа дуги при ручному зварюванні не впливає на стійкість зварних з’єднань проти розшаровуючої корозії та корозійно-механічну тривкість в умовах сталої деформації. Рівень стійкості металу проти розшаровуючої корозії з’єднань, отриманих за обох видів технології, оцінили балом 2-3. У зразках з’єднань після зварювання вільною дугою час руйнування зменшився у середньому до 20 діб порівняно з основним металом (73 доби). Аналогічні результати також одержані для з’єднань, зварених стиснутою дугою. Водночас встановлено, що застосування для зварювання стиснутої дуги викликає зниження стійкості з’єднань проти міжкристалітної корозії. Максимальна глибина руйнування границь зерен для з’єднань, отриманих вільною дугою, становить 0,350 та 0,460 мм – стиснутою дугою. Дод.точки доступу: Ниркова, Л.І.; Лабур, Т.М.; Осадчук, С.О.; Яворська, М.Р. Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Вплив термообробки на властивості зварних з’єднань сплаву в1341 в умовах, що моделюють експлуатаційні [Текст] / Л. І. Ниркова [та ін.] // Автоматичне зварювання. - 2021. - № 2. - С. 22-31. - Бібліогр. с. 30-31 (14 назв) Рубрики: Сплави алюмінію--Зварювання--З'єднувальні шви Анотація: В роботі представлено результати порівняльних досліджень корозійно-механічної тривкості зварних з’єднань сплаву В1341 товщиною 1,2 мм, отриманих ручним аргнодуговим зварюванням вільною та стиснутою дугою, після різних видів термічного оброблення (ТО) – штучного старіння та повного циклу термооброблення (гартування та штучне старіння). Показано, що штучне старіння підвищує характеристики міцності зварних з’єднань: отриманих вільною дугою – на ~23 % порівняно з основним металом, стиснутою дугою – на ~29 %, але знижує відносне подовження на ~82 % і на ~84 %, а коефіцієнт міцності – до 0,77 й до 0,71 (0,81 та 0,83 у стані після зварювання), відповідно. Повний цикл ТО забезпечує підвищення як міцності, так і пластичності. Після штучного старіння, а також після повного циклу термооброблення різниця потенціалів між основним металом та зоною термічного впливу не перевищує допустиме значення, 0,05 В (згідно з ГОСТ 9.005), що при експлуатації в неагресивних середовищах не представлятиме небезпеку. Штучне старіння і повний цикл ТО не погіршує стійкість зварних з’єднань сплаву В1341Т проти розшаровуючої корозії порівняно із станом після зварювання, яка оцінена балом 2. Продемонстровано підвищення опірності міжкристалітній корозії (МКК) після штучного старіння, максимальна глибина якої становила 0,301 мм для з’єднання, отриманого вільною дугою, і 0,233 мм – стиснутою дугою (у стані після зварювання – 0,350 та 0,47 мм). Після повного циклу ТО глибина МКК складала 0,287 та 0,345 мм, відповідно. Штучне старіння знижує корозійно-механічну тривкість зварних з’єднань, отриманих вільною ті стиснутою дугою: час руйнування зразків становив 9 та 12 діб, відповідно (порівняно із станом після зварювання – 45 діб), але після повного циклу ТО максимальний час руйнування зварних з’єднань підвищився до 54 і 31 діб, відповідно. Вищу корозійно-механічну тривкість після повного циклу термооброблення мали зварні з’єднання, отримані стиснутою дугою. Дод.точки доступу: Ниркова, Л.І.; Лабур, Т.М.; Осадчук, С.О.; Ярославська, М.Р.; Коваль, В.А. Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)