Чернівецька ОУНБ ім. М. Івасюка

Головна

Спрощенний режим

Опис

Бази даних

Картотека аналітичного опису періодичних видань- результати пошуку

Вид пошуку

Генеральний каталог ЧОУНБ

Картотека аналітичного опису періодичних видань

Бібліотека М.М.Фатова

Бібліотека О.М.Масана

Бібліотека О.С.Романця

Бібліотека Т.В.Покотило

Бібліотека В.І.Михайловсього

Шевченко Т. Г.

Хотинська бібліотека

Нотна бібліотека Й.М.Ельгісера

Бібліотека Д.М.Гнатюка

Бібліотека В.Д.Бялика

Бібліотека Т.П.Смолдиревої

Бібліотека І.Г.Чеховського

Бібліотека Я.Д.Кіршенблата

Зона пошуку

у знайденому

Формат представлення знайдених документів:
повний	інформаційний	короткий

Відсортувати знайдені документи за:
автором	назвою	роком видання	типом документа

Пошуковий запит: <.>S=Зварювання -- Технологічні процеси<.>

Загальна кількість знайдених документів : 13
Показані документи с 1 за 10

1-10 11-13

    Трехмерная печать металлических объемных изделий сложной формы на основе сварочных плазменно-дуговых технологий [Текст] / В. Н. Коржик, В. Ю. Хаскин, А. А. Гринюк // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5/6. - С. 127-134 : мал. - Библиогр. с. 134 (19 назв)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
   Плазмове зварювання
Анотація: В современной промышленности все более актуальным становится изготовление металлических изделий сложной формы при помощи трехмерной печати. Для этого чаще всего применяют лазерные технологии (SLS- и SLM-процессы), реже - электронно-лучевые (EBF3). И те и другие отличаются достаточно высокой себестоимостью и невысокой производительностью. В данной работе рассмотрены новые тенденции применения сварочных технологий для трехмерной печати сложных металлических изделий, в том числе, дополняемых сопутствующей или последующей механической обработкой. Показано, что использование сварочных технологий для получения металлических объемных изделий значительно снижает себестоимость их изготовления при одновременном повышении производительности по сравнению с SLS- и SLM-процессами. Наиболее перспективной сварочной технологией трехмерной печати является плазменно-дуговая с применением проволок или порошков. Она позволяет при сравнительно малом тепловложении создавать качественные объемные изделия с толщиной стенки 3,0…50,0 мм из сплавов на основе Fe, Ni, Co, Cu, Ti, Al, а также композитных материалов, содержащих тугоплавкие компоненты. Применение сварочных технологий позволяет получать как сравнительно небольшие, так и длинномерные изделия, не нуждающиеся в финишной механической обработке (например, выращивать ребра жесткости на крупногабаритных панелях, создавать сотовые панели, строительные конструкции и т.д.). Сочетание сварочных технологий трехмерной печати с сопутствующей или финишной механической обработкой (чаще всего ЧП У-фрезерованием) позволяет изготавливать готовые к применению сложнопрофильные металлические изделия.

Дод.точки доступу:
Коржик, В.Н.; Хаскин, В.Ю.; Гринюк, А.А.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

    Применение аддитивных технологий для выращивания крупных профилированных монокристаллов вольфрама и молибдена [Текст] / В. А. Шаповалов [та ін.] // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5/6. - С. 145-147 : мал. - Библиогр. с. 147 (9 назв)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
   Плазмове зварювання
Анотація: Рассмотрено использование аддитивных сварочных технологий применительно к выращиванию супербольших монокристаллов тугоплавких металлов. Кратко проанализированы основные методы получения монокристаллов вольфрама и молибдена из жидкой фазы. Показана перспективность плазменно-индукционной технологии для выращивания крупных плоских монокристаллов вольфрама и молибдена. Описана технологическая схема аддитивного выращивания плоских монокристаллов тугоплавких металлов с применением плазменно-индукционного способа. Установлено, что разработанный способ предоставляет возможность гибкого управления тепловым полем выращиваемого монокристалла. Использование локальной расплавленной зоны, формируемой плазменной дугой небольшой мощности, с параметрами, характерными для сварочных процессов, позволяет выращивать крупные монокристаллы вольфрама размером 210?180?20 мм. Кристаллы формируются в условиях нагрева высокочастотным полем индуктора до температур, характерных для диапазона горячей деформации. Приведены результаты исследований структурного совершенства выращиваемых кристаллов, которые подтверждают тот факт, что условия формирования монокристаллов при плазменно-индукционной зонной плавке обеспечивают качество монокристаллической структуры более высокое, чем способы, в которых не используется дополнительный подогрев (электронно-лучевой и плазменно-дуговой). Выявлено, что для плазменно-индукционного процесса характерно образование регулярных дислокационных структур, для которых свойственно объединение дислокаций в малоугловые границы.

Дод.точки доступу:
Шаповалов, В.А.; Якуша, В.В.; Гниздыло, А.Н.; Никитенко, Ю.А.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

Шаповалов, В. А.
Применение сварочных технологий для подавления ликвации в крупных слитках [Текст] / В. А. Шаповалов // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5/6. - С. 162-165 : мал. - Библиогр. с. 165 (10 назв)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: Вопрос ликвации постоянно находится в поле внимания металлургов. Особенно важным представляется его решение при получении крупных слитков. Дендритная ликвация может настолько ухудшить качество слитка, что он может оказаться непригодным для изготовления крупных деталей ответственного назначения. Показано, что основная причина ликвации - малая скорость кристаллизации. Ее увеличение невозможно при выплавке крупных слитков с помощью традиционных технологий. Поэтому одним из путей подавления дендритной ликвации предлагается поэтапное наплавление (формирование) слитка с помощью сварочных технологий. В статье приведены экспериментальные данные, подтверждающие возможность управления структурой слитка независимо от его размеров. Сделан прогноз относительно областей применения предлагаемого подхода для изготовления изделий ответственного назначения.

Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

    Цыбулькин, Г. А.
    О влиянии параметров сварочной цепи на формирование импульсов сварочного тока [Текст] / Г. А. Цыбулькин // Автоматическая сварка. - 2016. - № 9. - С. 15-19. - Библиогр. с. 19 (19 назв)
Рубрики: З`єднувальні шви
   Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: В данной статье исследуется мало изученное влияние параметров сварочной цепи на амплитуду импульсов сварочного тока при импульсно-дуговой сварке (ИДС) плавящимся электродом в среде защитного газа. Сварочная цепь рассматривается как частотно-избирательная система, которая пропускает импульсы в неискаженном виде лишь в определенной полосе частот. Вне этой полосы импульсы в значительной степени подавляются, что может привести к резкому снижению эффективности ИДС. Основной целью статьи является определение ширины полосы пропускания сварочной цепи и возможность ее увеличения. В рамках разработанной математической модели получен критерий, устанавливающий в алгебраической форме одно из необходимых условий эффективного использования ИДС. С практической точки зрения этот критерий позволяет по известным параметрам сварочной цепи довольно просто оценить верхнюю границу полосы пропускания, внутри которой гарантируется заданная амплитуда импульсов сварочного тока. С другой стороны, указанный критерий может быть использован и для решения обратной задачи: по заранее выбранной частоте следования импульсов сварочного тока определить допустимые значения некоторых параметров сварочной цепи. Кроме того, в силу свой "аналитичности" указанный критерий может оказаться полезным при теоретических исследованиях импульсно-дуговых процессов, протекающих в сварочной цепи.

Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

    Маркашова, Л. И.
    Влияние импульсов тока на активацию свариваемых поверхностей пластин из разнородных металлов (СТАЛЬ 20 + МЕДЬ М1) [Текст] / Л. И. Маркашова, Н. А. Онацкая, Л. Ю. Демиденко // Автоматическая сварка. - 2016. - № 9. - С. 33-36. - Библиогр. с. 36 (7 назв)
Рубрики: Зварні шви
   Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: Представлены результаты разработки технологического процесса сварки пластин разнородных металлов сталь 20 + медь М1 в условиях пропускания импульсов тока большой плотности. В качестве активации сварочных процессов использован генератор импульсных токов ГИТ -50, разработанный в Институте импульсных процессов и технологий НАН Украины. С использованием комплексного метода исследований установлено, что на контактной поверхности взаимодействия, имеющей макроскопические размеры, протекают различные стадии процесса образования сварного соединения, что обусловлено неоднородностью реальных поверхностей твердых тел даже при высоком классе их обработки. Результаты исследования тонкой структуры стальной поверхности свидетельствуют о том, что обработка импульсами большой плотности предварительно сжатых пластин приводит к значительной активности дислокационных преобразований, существенно влияющих на развитие третьей стадии процесса сварки в твердом состоянии, т.е. стадии объемного взаимодействия.

Дод.точки доступу:
Онацкая, Н.А.; Демиденко , Л. Ю.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

    Влияние анизотропии свойств никелевого сплава на напряжения и пластические деформации в зоне сварного шва [Текст] / К. А. Ющенко, Е. А. Великоиваненко, Н. О. Червяков // Автоматическая сварка. - 2016. - № 10. - С. 3-9. - Бібліогр. с. 9 (9 назв)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
   Зварні шви
Анотація: Расчетным методом исследована кинетика напряженно-деформированного состояния при сварке монокристалла никелевого сплава с учетом анизотропии его теплофизических и механических свойств. Показано, что анизотропия свойств монокристалла способствует росту темпа пластических деформаций в температурном интервале ТИ Х-II по сравнению с изотропным сплавом такого типа (имеющим поликристаллическое строение). В температурном интервале ТИ Х-II темпы роста продольных пластических деформаций в монокристалле могут примерно в 2,0…2,5 раза превышать таковые в поликристаллическом варианте сплава, что следует учитывать при разработке соответствующих конструкций и технологии их изготовления.

Дод.точки доступу:
Ющенко, К.А.; Великоиваненко, Е.А.; Червяков, Н.О.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

Формирование диффузионной зоны сварных соединений пористого сплава алюминия с монолитным сплавом магния при химической активации галлием [Текст] / Ю. В. Фальченко [и др.] // Автоматическая сварка. - 2017. - № 2. - С. 31-35 : рис. - Библиогр.: с. 35 (11 назв.)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: В рамках відпрацювання технологічного завдання - отримання надлегких зварних конструкцій з пористих алюмінієвих сплавів системи Al-Mg-Zn з монолітними магнієвими сплавами (стандартний сплав МЛ 4 системи Mg-Al-Zn і експериментальний сплав системи Mg-Ga) проведено комплексне дослідження механічних та фізичних властивостей дифузійної зони отриманих з'єднань, з метою оцінки впливу на них циклу нагрівання, характерного для різних видів зварювання. Зварювання проводили двома способами з максимальною температурою нагрівання до 300 °С: дифузійне зварювання, що супроводжується тривалим циклом нагрівання у вакуумі, і зварювання прохідним струмом на повітрі, для якого характерний короткочасний цикл нагрівання. Для формування суцільного з'єднання і активації дифузії використовували галій. Встановлено, що на стороні пористого алюмінію формується дифузійна зона шириною близько 10 мкм з незначним зниженням мікромеханічних властивостей в стінках пор, що є типовим для алюмінієвих сплавів при контакті з галієм. У магнієвих сплавах, при обох способах зварювання, уздовж лінії з'єднання формується велика (60...100 мкм) хвиляста інтерметалідно-зміцнена дифузійна зона, переважно складу Mg5Ga2 з температурою плавлення 456 °С, що вище температури зварювання. Таким чином, показана можливість з'єднання пористих сплавів з монолітними при незначному їх нагріванні та хімічної активації зони з'єднання галієм.

Дод.точки доступу:
Фальченко, Ю. В. ; Хохлов, М. А.; Хохлова, Ю. А.; Синюк, В. С.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

Действующие значения электродинамических характеристик процесса сварки неплавящимся электродом с импульсной модуляцией тока дуги [Текст] / В. Ф. Демченко [и др.] // Автоматическая сварка. - 2017. - № 8. - С. 3-14 : іл. - Библиогр. с. ё14 (19 назв.)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: Стаття присвячена аналізу впливу імпульсної модуляції зварювального струму на діючі (ефективні) значення електродинамічних характеристик процесу зварювання неплавким електродом. У першій частині статті аналізуються можливості підвищення діючого значення струму дуги за рахунок вибору оптимальних тимчасових і струмових параметрів імпульсної модуляції. Розглядається досить загальний випадок модуляції струму імпульсами трапецеподібні (як окремі випадки - прямокутний і трикутний імпульси). У другій частині вивчається розподіл діючих значень електромагнітних і динамічних характеристик модульованого струму в зварювальної ванні, виходячи з нестаціонарної моделі дугового розряду і моделі електромагнітних процесів в зварюваної металі. Як характерний приклад розглядається силовий вплив модульованого струму на метал зварювальної ванни при модуляції струму трикутними імпульсами з паузами на частоті 10 кГц. Аналізується вплив динамічних ??ефектів в імпульсної дузі на розподіл в металі діючих значень електродинамічних характеристик - центростремительной складової сили Лоренца і магнітного тиску. Робиться висновок про те, що при оптимальній формі імпульсів струму динамічні ефекти, що виникають в нестаціонарної дузі, здатні істотно підвищити його силовий вплив на метал зварювальної ванни при зварюванні неплавким електродом з високочастотної модуляцією струму в порівнянні зі зварюванням на постійному струмі, що збігається за величиною з чинним значенням модульованого струму.

Дод.точки доступу:
Демченко, В. Ф.; Бои, У.; Кривцун, И. В.; Шуба, И. В.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

Применение сварки взрывом для создания триметаллических переходников криомодулей линейного коллайдера [Текст] / А.Г. Брызгалин [и др.] // Автоматическая сварка. - 2017. - № 12. - С. 34-39 : рис. - Библиогр.: с. 39 (8 назв)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: Запропоновано оригінальну конструкцію перехідника для з'єднання кріомодулів лінійного коллайдера, що забезпечує необхідні міцність, гелієву і вакуумну щільність при відносно низькій собівартості. Розроблено режими зварювання вибухом плоских заготовок титан-нержавіюча сталь-титан, при яких практично відсутні інтерметаліди в зоні з'єднання. Експериментальним шляхом підібрано режими електронно-променевого кутового зварювання ніобієвого патрубка з титаном перехідного диска. Виготовлено дослідні зразки перехідників, які успішно пройшли випробування на термоциклування і гелієву щільність.

Дод.точки доступу:
Брызгалин, А. Г. ; Пекарь, Е. Д. ; Шленский, П. С.; Ширков, Г. Д.; Будагов, Ю. А.; Сабиров, Б. М.
Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

10.

Guan, Qiao
Low stress no distortion welding based on thermal tensioning effects [Текст] / Qiao Guan // Автоматическая сварка. - 2018. - № 11/12. - С. 58-68 : табл. - Бібліогр.: с.67- 68 (21 назв)
Рубрики: Зварювання--Технологічні процеси
Анотація: При виготовленні листових пластин, панелей і оболонок за допомогою зварювання деформації поздовжнього вигину стають істотними, особливо для аерокосмічних конструкцій з товщиною металу менше 4 мм. Для запобігання втрати стійкості розроблено методи зварювання з низькою напругою без деформацій. Ці інноваційні методи успішно застосовуються у виробництві аерокосмічних конструкційних компонентів. У статті докладно описано та узагальнено особливості методів зварювання з низькою напругою без деформацій з використанням або повного ефекту термічного натягу поперечного перерізу, або ефекту локального теплового натягу. Основна ідея цих методів зварювання полягає в тому, щоб виконувати активне управління процесом характерних пластичних (несумісних) деформацій та напружень при зварюванні для отримання результатів без деформацій, щоб не було потрібно дорогих операцій з повторної обробки після зварювання для корекції геометрії виробів. Особлива увага приділяється аналізу за методом кінцевих елементів для прогнозування і оптимізації локалізованого теплового натягу з теплоотводом, пов'язаним з джерелом зварювального тепла. Рекомендується вибирати параметри для інженерного рішення.

Немає відомостей про примірники (Джерело у БД не знайдене)

Знайти схожі

1-10 11-13

© Міжнародна Асоціація користувачів і розробників електронних бібліотек і нових інформаційних технологій
(Асоціація ЕБНІТ)